Echipamentul de recuperare și tratare centralizată a lichidelui de tăiere, controlat prin PLC

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidelilor de tăiere poate cre productivitatea producției, menține calitatea lichidelilor de tăiere stabilă pe termen lung și acoperă nevoile de prelucrare prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-un alt punct de vedere, reduce poluarea mediului de către apele uzate, transformă deșeurile în bunuri, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare operatiune de prelucrare, lichidul de tăiere alimentat centralizat intră imediat în sistem pentru a fi tratat, îndepărtând diversele impurități și corectând indicatorii, pentru a reveni la performanțele optime ale lichidului nou și a furniza lichidul de tăiere. Astfel se realizează o ciclare fără schimbare, astfel încât rata de utilizare a lichidelor de tăiere să ajungă la 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată este, în comparație cu sistemele individuale, unul care adună toate lichidele de tăiere folosite la prelucrarea din atelier într-un bazin mare, transportându-le apoi către toate echipamentele de prelucrare prin canale de lichid. Folosind sistemul de alimentare centralizată, lichidele de tăiere pot fi adunate central, iar eșantioanele pot fi analizate periodic în bazinul mare, pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de corupție. Aceasta scurtează pașii de analizare a lichidelor de tăiere ai fiecărui sistem individual.

Folosind sistemul de alimentare centralizată pentru lichidele de tăiere, acestea pot fi filtrat și regenerate central. Rata de regenerare a lichidelor de tăiere tratate cu membrane anorganice semiconductorice este de aproximativ 90%, îndepărtând resturile de metal și alte substanțe cu grăsimi din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi folosit în ciclu, reducând costurile de utilizare a lichidelor de tăiere, salvând resurse și protejând mediul. Avantajele sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și îmbunătățește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichide de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și reduc riscul de poluare;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate pe termen lung;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidelor de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelor de tăiere prin automatizare, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea electrică, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, returul automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentelor: prin PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., cu posibilitatea opirii de urgență la fața locului. În timpul rulării sistemului, se pot seta parametrii sistemului prin valve manuale;
4. Atât materialele membranelor cât și cele ale echipamentelor auxiliare sunt rezistenți la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt realizate din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată și costuri de funcționare reduse;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, cu interfață tactilă;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și chiar să le omoare, precum și să elimine eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele pe care le poate provoca lichidul de tăiere asupra sănătății umane;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelor de tăiere și crește durata de viață a uneltelor de tăiere;
11. Colectează rapid uleiurile reziduale din rezervor și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidelor de tăiere, fără intervenție umană;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidelor de tăiere (20-25°C).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru achiziții, contactați-ne la telefon! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!